NTN軸承磨削后舉辦超精加工的工件，一般裝配后可減小運轉(zhuǎn)噪聲8～10dB，并且振動小．運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
超精加工軸承外貌為交錯網(wǎng)紋，容易存油，不會呈現(xiàn)磨削時易磨損、易發(fā)燒和燒研現(xiàn)象。
超精加工NTN軸承的余量比磨削余量減小一個數(shù)量級，實際上只有幾個微米。為低壓力進給加工。因此超精加工的尺寸分手度很小，及格率極高。
超精加工軸承具有較巨大的軌跡，并且能由切削浸染過渡到研磨，可較快地低落外貌粗拙度。但由于其有重復(fù)改變舉動偏向的振動，影響其進一步提高加工外貌質(zhì)量。
超精加工軸承不發(fā)生極易磨損的變質(zhì)層和尖峰，并且還可將磨削留下的變質(zhì)層除去。使工件利用壽命提高5倍閣下。
流動軸承如果在惡劣的環(huán)境中使用，軸承密封圈和密封罩是必不可少的，因為它們可防止污物侵入，延長軸承壽命。軋機中的軋輥通常由四列密封圓錐滾子軸承支撐。使用時要求承受強烈的沖擊負(fù)荷、水和碎屑的侵入。
超容量密封清潔NTN軸承性能提高的第二個因素，是采用了NSK軸承公司研制的Super－TF軸承鋼。這種材料解決了在污染或潤滑不足條件下的軸承壽命問題。經(jīng)驗表明，在污染運轉(zhuǎn)條件下，軸承易受碎屑侵入而污染。公司的研究表明在污染或邊緣潤滑條件下的軸承壽命可通過改進軸承鋼的微觀結(jié)構(gòu)而提高。新的密封結(jié)構(gòu)為主密封和孔密封。
軸承中產(chǎn)生的負(fù)壓可造成水從主密封侵入，孔密封的結(jié)構(gòu)對負(fù)壓有很大影響。因此，降低軸承中的負(fù)壓是防止水進入的基本要求。最有效的方法是使孔密封不直接與水接觸，同時保留孔密封的原有功能——防止水和污物從NTN側(cè)面侵入。密封方法采用表面接觸代替線接觸，無論是運轉(zhuǎn)過程，還是靜止過程，表面接觸孔密封都具有密封性好的特點。因此，新的超容量密封清潔NTN軸承比傳統(tǒng)的密封軸承具有更高的可靠性。
